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鋁合金零件加工刀具的選用問題

發表日期:2019-07-22 文章編輯: 瀏覽次數:1377

在進行鋁合金零件加工時,加工出的產品最終能否達到最佳效果,其中刀具的選用是我們操作人員不容忽視的重要環節;關于鋁合金零件加工刀具的選用問題,下面小編作了相關性的內容整理,希望能給大家帶來幫助:
鋁合金零件加工刀具的選用問題

一、首先鋁合金是以鋁為基的合金的總稱,并且具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性能。有些種類的鋁合金強度較高,接近或超過優質鋼,能用于制造承受載荷的機械零件;有些則塑性較大,宜加工成形和鑄造各種零件。

二、隨著航空、航天、建材和輕工等工業的蓬勃發展以及日常生活用品需求的快速增長,鋁合金發展異常迅猛,應用日益廣泛,其使用量已僅次于鋼。

三、刀具常按加工方式和具體用途:

分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具;刀具還可以按其它方式進行分類,如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金剛石刀具等;按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等。

四、鋁合金的切削加工性:

1、鋁合金按生產工藝分為變形鋁合金和鑄造鋁合金(或稱鑄鋁合金)兩大類。前者主要包括防銹鋁合金、硬鋁合金和超硬鋁合金、鍛鋁合金等,后者主要包括硅鋁合金、鋁銅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金等。

2、鑄鋁合金塑性低,伸長率一般在32以下,不宜壓力加工,大多數切削加工性較好。硅鋁合金的鑄造性能好,力學性能優良,是最重要也是應用最廣泛的鑄鋁合金。

五、切削鋁合金的刀具材料:

1、從鋁合金的切削加工性可知,無論從砂輪還是從零件的精度和表面粗糙度等方面而言,均不能采用磨削工藝手段對鋁合金進行切削加工。而無論是車(鏜)削、銑削、鉆削中的哪種切削加工類型,都要求刀具耐磨,切削刃鋒銳,具有大的正前角,刀具前、后刀面表面粗糙度值盡可能小,前刀面抗粘接,排屑流暢等。

2、需要注意的是,加工鋁合金不宜采用@A.6/基陶瓷刀具,因為氧化了的氧化鋁切屑(@A.6/)與該刀具材料相同,切削時會產生化學親和力而產生粘結與積屑瘤,造成摩擦阻力增大而使刀具磨損加快。

六、鋁合金切削用量的選擇:

硬質合金刀具的切削用量可采用干切削或濕切削,如屬精密或超精加工時,可加煤油冷卻潤滑,有助于保證加工質量。

鋁合金零件加工

以上關于鋁合金零件加工刀具的選用問題,就為大家分享到這里了,相信大家在看了以上所講述的知識后,對于上述的問題就已經非常清楚了;最后也建議大家在日常的生活中多去關注機械加工方面的知識,這樣就會更有助于我們日后的工作方便。

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